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从秦皇岛粉尘爆炸事故看防爆除尘设备的必要性
发布时间:2025-05-14 15:54:00   浏览:



2025年3月8日,河北秦皇岛一公司发生一起粉尘爆炸事故,造成20人受伤。

该企业主要从事铝合金轮毂打磨抛光作业,事故直接原因初步判定为除尘系统内受潮粉尘自燃、静电或高温热源引发爆炸,爆炸冲击波与火焰反向蔓延至车间,导致人员烧伤。  



暴露的核心问题:  


1.设备设计缺陷:湿式风道喷水量不足,干式除尘器未配备正规泄爆装置,泄爆口朝向室内,加剧了爆炸破坏力。  


2. 管理缺失:企业未落实粉尘防爆主体责任,负责人未参与行业安全培训,属地部门未将涉粉作业30人以上企业纳入重点监管。  


3. 技术标准未达标:未按《工贸企业重大事故隐患判定标准》设置锁气卸灰装置、防爆电气设备等关键设施。  


此次事故再次为工业粉尘治理敲响警钟—防爆除尘设备的选择与应用,是安全生产的“生命线”


什么是粉尘爆炸?

粉尘爆炸

粉尘爆炸是火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中传播,引起显著的压力、温度跃升的现象。



定义

粉尘:细微的固体颗粒

特点:在大气中依靠自身重量可沉淀下来,但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒,是一种不导电(粮食、糖、奶粉、饲料)的可燃性粉尘。


哪些粉尘可能会发生爆炸?

几乎所有可与空气发生氧化反应的粉尘都有可能。

(1)农产品、粮食、食品粉尘:谷物(小麦玉米等)粉尘、面粉、淀粉、奶粉、食糖、饲料粉等。

农林产品:烟草、木材粉尘、棉花纤维、亚麻纤维、毛纤维。

(3)金属粉尘:镁粉、铝粉、锌粉。

(4)矿物及产品:煤粉、硫磺粉、磷粉、焦炭粉尘、沥青粉尘

(5)石化产品:塑料、树脂、石油焦粉、抗氧化剂

(6)化学粉尘:医药粉剂、农药等



防爆除尘设备:技术要点与创新设计

爆炸的控制


在存在粉尘爆炸风险的环境中(如铝镁加工、粮食生产、化工等领域),传统除尘设备难以满足安全需求。

防爆除尘设备通过以下技术革新,成为工业安全的“护盾”:  


防爆结构设计  

泄爆装置:定向泄爆口需朝向室外或无人员区域,泄爆面积符合标准,避免爆炸冲击波二次伤害。  

锁气卸灰装置:防止粉尘在灰斗内积聚,避免因摩擦或静电引发二次爆炸。 



智能化安全系统 

火花探测与熄灭:实时监测除尘管道内的火花,通过喷淋或惰性气体瞬间消除点火源。  

温度与压力监控:配备传感器和自动控制系统,异常时触发停机或降温措施。  



材料与工艺优化

防静电滤材:采用导防静电阻燃覆膜滤筒,减少静电积累风险。  

正压与负压设计:铝镁粉尘需采用负压除尘系统,避免粉尘外溢;其他可燃粉尘若采用正压设计,则需加装火花消除装置。  



我们的除尘设备配套专业级防爆产品制造商所提供制造的泄爆片、隔爆阀以及无焰泄爆装置等,泄爆方面的计算均由我公司委托制造商进行,以取得合乎规范的适用产品。


这些相关产品均可以提供ATEX防爆认证。



行业趋势:防爆设备的智能化与一体化



当前,领先的防爆除尘设备已融合物联网技术,实现远程监控与预警。


例如: 

MOLAND智慧除尘系统::监测粉尘浓度、温度、压力等参数,自动生成安全报告。  


模块化设计:便于维护与升级,减少停机时间。


安全投入是企业的“隐形利润”  

秦皇岛事故的直接经济损失与人员伤亡,远高于一套合规防爆设备的采购成本。

企业需摒弃“重效益、轻安全”的短视思维,将防爆除尘设备作为核心投资,同时加强员工安全培训与应急演练。


防爆无小事,合规即底线——唯有技术与管理的双升级,才能筑牢工业生产的“防火墙”




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